陶瓷耐磨料的結構

陶瓷耐磨料的結構: 

1.檢查環境溫度。施工期間，施工現場的溫度應控制在5℃至40℃之間。如果溫度過低，應將材料本身和施工區域加熱至5℃，直至涂覆耐磨水泥。避免陽光直射或強風，以防止陶瓷耐磨料表面迅速開裂。 

2進行表面處理，清潔待進行的防磨設備表面，露出實際硬化體。

3.焊接龜甲網，將龜甲網焊接在設備表面。

4.混合攪拌；攪拌:用攪拌機，加入固化劑，使耐磨陶瓷涂料和固化劑充分粉化并攪拌均勻，再加入適量的膠水充分攪拌均勻。攪拌時間為10-15分鐘，直到陶瓷涂料和膠水形成高粘度的濕球，然后可以從混合器中釋放出來，開始使用。 

5.涂抹；操作人員應配備防護手套、口罩、眼鏡、帽子等防護用品。如果他們在高空作業時需要佩戴合格的防護帶，從桶中取出適量的陶瓷涂層(每次2kg左右為宜)，用力涂抹在焊接好的龜甲網上，確保沒有空隙和假壓，以保證陶瓷耐磨料與龜甲網和鋼板緊密結合。立面和頂部應一次成型，不允許分層施涂。

6.檢查；好的陶瓷耐磨料不能有鼓包或塌陷。如有發現，及時清理干凈后重新涂刷，直至陶瓷耐磨料與鋼板緊密結合。 

7.維護；陶瓷耐磨料只有在維護期達到后才能正常使用。

陶瓷耐磨料有很好的耐磨性能，是立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內襯的理想材料。在各種粉體生產線上（特別是非金屬礦物粉體生產線）有諸多設備和管道內部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。

例如磨機出口風管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內腔、閘板及輸送管道等等。

在設計、生產耐磨陶瓷材料時，目前主要依據下文簡述的幾個技術方向去選擇原材料和設計加工工藝：

1、涂料應該形成微晶、高密度的微觀結構。提高晶體的完整性，細、密、勻、純是當前陶瓷發展的一個重要方向，近年來出現了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有很高的機械強度和耐磨性，是傳統陶瓷所無法比擬的。特別是近些年出現的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結構，幾乎無缺陷，強度可以提高一個數量級。

2、涂料應選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

彈性模量E是一個重要的材料常數，是原子間結合強度的標志，實際上是原子間結合力曲線上任何點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結合的晶體，由于結合力較強，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得耐磨材料，應該選擇離子和共價化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被地應用于耐磨陶瓷涂料中。

 3、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。

加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產成本。當在陶瓷材料中加入顆粒時，材料抵抗應力誘發的裂紋擴張會得到明顯的抑制。裂紋在應力的作用下發生擴展 到顆粒時，由于顆粒很高的強度和小的膨脹系數，裂紋被“釘”扎住，要繼續擴展要求更大的能量去穿透顆?；虬l生裂紋偏轉，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強度和韌性。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產成本。